自制存貨成本是指企業(yè)通過自身生產(chǎn)活動形成的存貨所發(fā)生的全部合理支出,包括直接材料、直接人工和制造費用。其核算需遵循以下原則:
成本完整性:涵蓋從原材料到產(chǎn)成品轉(zhuǎn)化的全過程投入;
費用歸屬性:僅限與生產(chǎn)直接相關(guān)的必要支出;
異常排除:非正常損耗、行政開支等不得計入。
特殊情形處理:
試生產(chǎn)階段支出需資本化(如新能源電池研發(fā));
農(nóng)產(chǎn)品生長期投入按《農(nóng)業(yè)會計準(zhǔn)則》分期確認(rèn)。
大白話解讀
想象一家無人機工廠的制造全流程:
直接材料:
碳纖維機身框架:200元/套;
鋰電池組:150元/組;
陀螺儀芯片:80元/片。
直接人工:
裝配工人時薪40元,單臺耗時1.5小時→60元/臺;
質(zhì)檢工程師抽檢費攤薄至5元/臺。
制造費用:
無塵車間電費攤薄:8元/臺;
3D打印設(shè)備折舊:12元/臺;
生產(chǎn)管理系統(tǒng)維護(hù)費:3元/臺。
總自制成本=200+150+80+60+5+8+12+3=518元/臺
這518元就是無人機從零件到成品的“車間身份證”,決定了后續(xù)定價與利潤空間。
案例說明
案例1:德國精密機床廠的成本控制術(shù)
直接材料:
特種鋼材采購價波動自動觸發(fā)替代方案(如改用日本SKD11鋼材降本12%);
芯片短缺期與英飛凌簽訂長期協(xié)議鎖定價格。
制造費用:
應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化能耗,車間單位電費下降23%;
刀具損耗監(jiān)控系統(tǒng)減少非計劃停機,折舊費攤薄17%。
案例2:東南亞服裝代工廠的隱形成本
痛點:
未將員工技能培訓(xùn)費計入直接人工(占總成本8%);
跨境物流延誤導(dǎo)致的加班費激增未合理分?jǐn)偂?/p>
解決方案:
引入作業(yè)成本法(ABC),識別22項隱性支出;
成本核算精度提升后,接單報價準(zhǔn)確率提高35%。